概要： ① 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅； ② 未及时向孔内加泥浆，造成孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静 水压力 ； ③在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。 了解了生产塌孔的主要原因后，在施工过程中我们就可以采取相应的防治措施进行解决：在护筒周围用粘土填封紧密，或升高护筒，增大水头；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流砂、松散土层时，应适当加大泥浆比重，或选用较大粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片，并控制进尺，不要使进尺过快或空转时间过长。一旦发生塌孔，应用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。在钻孔过程中，应随时注意测量泥浆的比重，及时掌握泥浆比重的变化，并认真作好记录，因为当土层中粘性土和粉砂含量较高时，泥浆的比重会上升，使挖掘的效率降低，因此需要根据测出的泥浆比重是否超出控制的泥浆比重范围而不断地进行调整。特别是钻进到细砂、粗砂层时，应更加密切注意泥浆的性能变化，发现泥浆性能变差，可利用另一台
大直径钻孔砼灌注桩施工中应注意的问题,标签：建筑安全网,建筑安全生产管理,http://www.65jz.com① 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；
② 未及时向孔内加泥浆，造成孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静
水压力 ；
③在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
了解了生产塌孔的主要原因后，在施工过程中我们就可以采取相应的防治措施进行解决：在护筒周围用粘土填封紧密，或升高护筒，增大水头；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流砂、松散土层时，应适当加大泥浆比重，或选用较大粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片，并控制进尺，不要使进尺过快或空转时间过长。一旦发生塌孔，应用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。在钻孔过程中，应随时注意测量泥浆的比重，及时掌握泥浆比重的变化，并认真作好记录，因为当土层中粘性土和粉砂含量较高时，泥浆的比重会上升，使挖掘的效率降低，因此需要根据测出的泥浆比重是否超出控制的泥浆比重范围而不断地进行调整。特别是钻进到细砂、粗砂层时，应更加密切注意泥浆的性能变化，发现泥浆性能变差，可利用另一台钻机在淤泥层造浆或外运泥浆及时调整，以保证其护壁性能。
3.3钻进速度选择
钻进速度的选择也是很重要的，我们知道，钻进速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快，都有可能造成桩孔坍塌，因此，应根据不同的地质情况，控制不同钻进速度。在淤泥层一般应快速钻进穿过，如发生缩径，则须提升钻头至缩径处反复旋转，使其达到设计要求。在细砂、粉砂层，由于这类砂土较松散，钻进时速度太快可能产生埋钻，太慢或停在一处空转时间太长转速太快又会产生塌孔，所以在松散砂土中钻进，应注意合理控制进尺。对于粘土层，在钻进时由于粘性大及可塑性强，不易发生塌孔，但由于粘性强，泥团不易打散，故更应严格慢速钻进，钻进速度应控制在1m/min左右，以确保桩壁完好和钻机正常工作。在粘土层钻进时，有时会出现不进尺现象，产生的主要原因有：①钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块；②钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。解决这些问题的主要办法有：加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆比重，加大钻头配置。糊钻头时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。在较硬土层中钻进则以钻机无跳动、电机不超负荷为准。对于岩层，入岩后必须轻压、慢转。在钻进的过程中，为了能够及时了解不同土层的具体地质情况，应加强取样分析，以便正确选择钻进参数。在“银城花园商住楼”工程中，由于我们能够根据不同土层的具体情况，确定不同的钻进参数，并根据土层的变化进行调整，故在整个桩基施工过程中都没有发生钻进。
3.4清孔
钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔一般应分两次进行，第一次清孔可用循环换浆法，即让钻头继续在原位放慢速度空转，同时注水，用清水换浆，使泥浆比重控制在1：1左右，如孔壁土质较差，宜用泥浆循环清孔，使泥浆比重控制在1.15~1.25，清孔过程中应及时补给稀泥浆，并保持浆面稳定。第一次清孔时间不少于30分钟。第二次清孔采用导管清孔，由于桩孔较大，故要利用电动葫芦左、右移动导管及前后移动平台，使清孔比较彻底。清孔完成后，孔底沉渣应严格控制在5cm以内，并应立即进行下道工序的施工，以免渣土重新沉淀，造成沉渣过厚而影响桩的承载力。
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